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技术信息

焦炭烘干机系统技术

发布作者:兰炭烘干机   发布时间:[2018-09-28]   点击次数:[2590]
焦炭烘干机系统技术

焦炭烘干机的意义

随着高炉的大型炉前煤料干燥技术在捣固炼焦工艺中的应用化和新技术的开发应用,对焦炭质量的要求越来越高。炼焦时原料煤的水分直接影响焦炭的质量、产量、炼焦生产的技术经济指标和焦炉炉体的寿命,而现有的炼焦、备煤工艺因入炉煤水分较高,难以满足高炉大型化对焦炭质量的要求。出现过诸如捣固煤饼堆密度降低、炉前煤饼倒塌率高、消烟除尘设施运行效果差、废水处理量大、炼焦耗热量大及焦炉寿命缩短等问题,这些问题严重制约了企业的生产和发展。近几年,为了降低炼焦能耗和提高焦炭质量,日本、德国、美国、俄罗斯等国竞相开展了干燥煤炼焦工艺技术的研究与开发。国内煤炭干燥厂家江苏安必信针对国内炼焦煤的情况开发了焦炭烘干机系统,适用于各种炉前焦粒、焦粉的水分处理。该技术先进、成熟、可靠,大大降低劳动强度,节约投资,清洁生产,减少环境污染。

焦炭烘干机系统流程

 

焦炭烘干机系统工艺流程为:原煤经胶带运输机运至犁式卸料器,然后进入密封式刮板输送机,通过溜槽进入回转单筒烘干机内。在烘干机内完成质热交换后由卸料尾罩卸入密封式排料刮板输送机,经溜槽送入胶带运输机,再经过两条胶带运输机转载,返回原输送系统。

烘干所用的热介质在热风炉内制备。由鼓风机经风管送入的空气和煤气管输送的煤气在燃烧器内混合后燃烧,产生的热烟气送入单筒烘干机内,以加热湿煤饼并蒸发水分。加热后的废气经尾罩、风管进入一次旋风除尘器,回收大颗粒粉煤。初步净化后的气体由引风机引入防爆布袋除尘器进一步净化,后洁净的废气由烟囱排入大气。二级除尘器收集的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器阀送到出料刮板输送机掺入干燥后的产品,回原输送系统。

焦炭烘干机系统配置及特点

由于所干燥的煤为末精煤和浮选精煤的混合物,具有粒度细、粘性高、水分大等特点,为此对筒体内部及外部结构进行了改进设计,开发了节能型单筒烘干机。其特点是:筒体外表面温度由42-49℃降到20-25℃,表面散热损失减小;减少或杜绝了筒体内壁粘料问题,烘干产品不增灰;降低了排烟热损失,烘干热效率达80%。改进设计的导料装置,使物料能够顺利导入滚筒内,运行更为安全可靠。单筒烘干机的烘干效果取决于物料与热介质的接触和传热形式。三筒烘干机内部主要是带清扫装置的圆弧形扬料板,这种扬料板可在滚筒横截面上形成均匀的料幕,全面提高对流传热效果。在圆弧形的扬料板上悬挂有链条清扫装置以防止和减少物料在滚筒壁或扬料板上的粘结。链条在上部时可以吸收热量,到下部后将热量放出加热物料,提高了传热效果。扬料板的结构还有盲板和孔板之分,使物料得以充分干燥,尤其适用于干燥细粒级含量高的粘湿物料。

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